Turnado kaj muelado de kunmetitaj maŝinaj partoj

Mallonga priskribo:

Avantaĝoj de turnado kaj muelado de kunmetaĵpretigo:

Avantaĝo 1: Intermita tranĉado;

Avantaĝo 2, facila altrapida tranĉado;

Avantaĝo 3, la rapido de la laborpeco estas malalta;

Avantaĝo 4, malgranda termika deformado;

Avantaĝo 5, unufoja kompletigo;

Avantaĝo 6, redukti fleksantan deformation

 


Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Specifoj de Produkto

Produktaj avantaĝoj: sen burr, bat fronto, surfaca malglateco multe superanta ISO, alta precizeco

Produkta nomo: Turnado kaj muelado de kunmetitaj maŝinaj partoj

Produkta procezo: turnado kaj muelado

Produkta materialo: 304 kaj 316 neoksidebla ŝtalo, kupro, fero, aluminio, ktp.

Materialaj karakterizaĵoj: bona koroda rezisto, varmega rezisto, malalta temperaturforto kaj mekanikaj propraĵoj

Produkta uzo: uzata en medicina ekipaĵo, aerospaca ekipaĵo, komunika ekipaĵo, aŭtindustrio, optika industrio, precizecaj ŝaftaj partoj, nutraĵproduktada ekipaĵo, virabeloj ktp.

Precizeco: ± 0,01 mm

Prova ciklo: 3-5 tagoj

Ĉiutaga produktadkapacito: 10000

Proceza precizeco: prilaborado laŭ klientdesegnaĵoj, alvenantaj materialoj ktp.

Marka Nomo: Lingjun

Avantaĝoj de turnado kaj muelado de kunmetaĵpretigo:

Avantaĝo 1, Intermita tranĉado:

La du-spindela turni-muelada kombinita maŝinprilabora metodo estas intermita tranĉa metodo. Ĉi tiu tipo de intermita tranĉado permesas al la ilo havi pli da malvarmiga tempo, ĉar negrave kia materialo estas prilaborita, la temperaturo atingita de la ilo dum tranĉado estas pli malalta.

Avantaĝo 2, facila altrapida tranĉado:

Kompare kun la tradicia turni-muelada teknologio, ĉi tiu duobla-spindela turni-muelada kombinita pretiga teknologio estas pli facile plenumi altrapidan tranĉadon, do ĉiuj avantaĝoj de altrapida tranĉado povas esti reflektitaj en la duobla-spindela turni-muelada kombinita pretigo. , kiel Oni diras, ke la kombinita tranĉa forto de duobla-spindelo turnado kaj muelado estas 30% pli malalta ol tiu de tradicia alta tranĉado, kaj la reduktita tranĉa forto povas redukti la radialan forton de laborpeco deformado, kiu povas esti utila al la prilaborado. de sveltaj precizecaj partoj. Kaj por pliigi la pretigan rapidon de maldikaj muraj partoj, kaj se la tranĉa forto estas relative malgranda, la ŝarĝo sur la ilo kaj la maŝinilo estas ankaŭ relative malgranda, tiel ke la precizeco de la duobla-spindelo turni-muelan kunmetitan maŝinilon. povas esti pli bone protektita.

Avantaĝo 3, la rapideco de la laborpeco estas malalta:

Se la rotacia rapideco de la laborpeco estas relative malalta, la objekto ne estos misformita pro centrifuga forto dum prilaborado de maldikmuraj partoj.

Avantaĝo 4, malgranda termika deformado:

Kiam oni uzas la du-spindelan turni-muelan komponaĵon, la tuta tranĉa procezo jam estas izolita, do la ilo kaj blatoj forprenas multan varmon, kaj la temperaturo de la ilo estos relative malalta, kaj termika deformado ne facile okazos.

Avantaĝo 5, unufoja kompletigo:

La duobla-spindela turni-muelanta kunmetita mekanika maŝinilo permesas ĉiujn ilojn esti prilaboritaj por kompletigi ĉiujn enuigajn, turnajn, borantajn, kaj muelan procezojn en unu krampa procezo, tiel ke la problemo de anstataŭigi la maŝinilon povas esti multe evitita. Mallongigu la ciklon de produktado kaj prilaborado de laborpecoj, kaj evitu problemojn kaŭzitajn de ripeta krampado.

Avantaĝo 6, redukti fleksan deformadon:

Uzante la du-spindelan turni-muelan komponan maŝinan metodon povas multe redukti la fleksan deformadon de la partoj, precipe kiam oni prilaboras kelkajn maldikajn kaj longajn partojn, kiuj ne povas esti subtenataj en la mezo.

3.2. Dimensiaj precizecaj postuloj

Ĉi tiu artikolo analizas la postulojn de la dimensia precizeco de la desegno, por juĝi ĉu ĝi povas esti atingita per turnado, kaj determini la procedan metodon por kontroli la dimensian precizecon.

En la procezo de ĉi tiu analizo, iu dimensia konvertiĝo povas esti efektivigita samtempe, kiel la kalkulo de pliiga dimensio, absoluta dimensio kaj dimensioĉeno. En la uzo de CNC-tornturnado, la bezonata grandeco ofte estas prenita kiel la mezumo de la maksimuma kaj minimuma limgrandeco kiel la grandeca bazo de programado.

4.3. Postuloj por formo kaj pozicioprecizeco

La formo kaj pozicio-toleremo donitaj sur la desegno estas grava bazo por certigi la precizecon. Dum maŝinado, la poziciiga datumo kaj mezurdatumo devas esti determinitaj laŭ la postuloj, kaj iu teknika pretigo povas esti farita laŭ la specialaj bezonoj de la CNC-tornilo, por efike kontroli la formon kaj pozicioprecizecon de la tornilo.

kvin punkto kvin

Postuloj pri malglateco de surfaco

La surfaca malglateco estas grava postulo por certigi la surfacan mikroprecizecon, kaj ĝi ankaŭ estas la bazo por racia elekto de CNC-tornilo, tranĉilo kaj determino de tranĉaj parametroj.

ses punkto ses

Postuloj pri materialo kaj varmotraktado

La postuloj pri materialo kaj varmotraktado donitaj en la desegno estas la bazo por elekti tranĉajn ilojn, CNC-tornajn modelojn kaj determini tranĉajn parametrojn.

Kvin-aksa vertikala maŝinanta centro

La kvinaksa kvinaksa vertikala maŝinprilabora centro estas instrumento uzata en la kampo de mekanika inĝenierado. Post kiam la laborpeco estas fiksita unufoje sur la maŝinprilaboran centron, la cifereca kontrolsistemo povas kontroli la maŝinilon por aŭtomate elekti kaj ŝanĝi la ilon laŭ malsamaj procezoj, kaj aŭtomate ŝanĝi la spindelan rapidon, furaĝrapidecon, la movan vojon de la ilo rilate al. la laborpeco kaj aliaj helpaj funkcioj, Por kompletigi la prilaboradon de multoblaj procezoj sur pluraj surfacoj de la laborpeco. Kaj ekzistas diversaj funkcioj de ŝanĝiĝo de iloj aŭ elektaj funkcioj, tiel ke la efikeco de produktado multe pliboniĝas.

Kvin-aksa vertikala maŝinanta centro rilatas al la maŝinanta centro kies spindela akso estas fiksita vertikale kun la labortablo. Ĝi estas ĉefe taŭga por prilaborado de telero, telero, ŝimo kaj malgrandaj ŝelaj kompleksaj partoj. Kvin-aksa vertikala maŝinanta centro povas kompletigi muelado, borado, borado, frapetado kaj fadentranĉado. Kvin akso vertikala maŝinanta centro estas tri akso du ligo, kiu povas realigi tri akso tri ligon. Iuj povas esti kontrolitaj per kvin aŭ ses aksoj. La kolumna alteco de kvin aksa vertikala maŝinanta centro estas limigita, kaj la maŝina gamo de skatolo-speca laborpeco devas esti reduktita, kio estas la malavantaĝo de kvin aksa vertikala maŝina centro. Tamen, la kvin aksa vertikala maŝinanta centro estas oportuna por krampo kaj poziciigado de laborpeco; La movadtrako de la tranĉilo estas facile observi, la sencimiga programo estas oportuna por kontroli kaj mezuri, kaj la problemoj povas esti trovitaj ĝustatempe por ĉesigo aŭ modifo; La malvarmiga kondiĉo estas facile starigi, kaj la tranĉa fluido povas rekte atingi la ilon kaj maŝinan surfacon; La tri koordinataj aksoj kongruas kun la kartezia koordinatsistemo, do la sento estas intuicia kaj kongrua kun la rigardangulo de la desegnaĵo. Blatoj estas facile forigeblaj kaj faleblaj, por eviti gratadon de la prilaborita surfaco. Kompare kun la responda horizontala maŝinanta centro, ĝi havas la avantaĝojn de simpla strukturo, malgranda etaĝa areo kaj malalta prezo

Grandaj CNC-maŝinoj iloj

La CNC-aparato estas la kerno de la CNC-maŝino ilo. Modernaj CNC-aparatoj estas ĉiuj en la formo de CNC (komputila nombra kontrolo). Ĉi tiu CNC-aparato ĝenerale uzas plurajn mikroprocesorojn por realigi la nombra kontrolo-funkcion en la formo de programita programaro, do ĝi ankaŭ nomiĝas programaro NC. CNC-sistemo estas poziciokontrola sistemo, kiu interpolas idealan movadan trajektorion laŭ eniga datumo, kaj poste eligas ĝin al la partoj necesaj por maŝinado. Tial la NC-aparato estas ĉefe kunmetita de tri bazaj partoj: enigo, prilaborado kaj eligo. Ĉiuj ĉi tiuj laboroj estas racie organizitaj de la komputila sistemprogramo, por ke la tuta sistemo povu funkcii kunordige.

1) Eniga aparato: enigu la NC-instrukcion al la NC-aparato. Laŭ la malsama programportilo, ekzistas malsamaj enig-aparatoj. Estas klavara enigo, disko enigo, rekta komunika reĝimo enigo de kad/kamsistemo kaj DNC (rekta nombra kontrolo) enigo konektita al supera komputilo. Nuntempe, multaj sistemoj ankoraŭ havas la enigformon de papera bendo de fotoelektra legomaŝino.

(2) Papera zono eniga reĝimo. La papera bendo fotoelektra legomaŝino povas legi la partprogramon, rekte kontroli la movadon de la maŝinilo, aŭ legi la enhavon de la papera bendo en la memoron, kaj kontroli la movadon de la maŝinilo per la partprogramo konservita en la memoro.

(3) MDI-manlibro-eniga reĝimo de datumoj. La funkciigisto povas enigi la instrukciojn de la maŝinadprogramo uzante la klavaron sur la operacia panelo, kiu taŭgas por pli mallongaj programoj.
En redakta stato de kontrola aparato, la programaro estas uzata por enigi la prilaboran programon kaj konservita en la memoro de la kontrola aparato. Ĉi tiu eniga metodo povas esti reuzita. Ĉi tiu metodo estas ĝenerale uzata en mana programado.

Sur la NC-aparato kun sesio-programa funkcio, laŭ la problemoj instigitaj sur la ekrano, malsamaj menuoj povas esti elektitaj, kaj la prilabora programo povas esti kreita aŭtomate per enigo de la koncernaj dimensiaj nombroj per la metodo de homa-komputila dialogo.

(1) DNC rekta nombra kontrolo eniga reĝimo estas adoptita. La CNC-sistemo ricevas la sekvajn programsegmentojn de la komputilo dum prilaborado de la partprogramo en la supera komputilo. DNC estas plejparte uzita en la kazo de kompleksa laborpeco dizajnita per kad/kamsoftvaro kaj rekte generanta partprogramon.

2) Prilaborado de informoj: la eniga aparato transdonas la prilaborajn informojn al CNC-unuo kaj kompilas ĝin en informojn rekonitajn de la komputilo. Post kiam la informpretiga parto stokas kaj prilaboras ĝin paŝon post paŝo laŭ la kontrolprogramo, ĝi sendas pozicion kaj rapidajn komandojn al servosistemo kaj ĉefa moviĝ-kontrola parto per eliga unuo. Enigaj datumoj de CNC-sistemo inkluzivas: skizajn informojn de partoj (deirpunkto, finpunkto, rekto, arko, ktp.), prilaboran rapidon kaj aliajn helpajn maŝinajn informojn (kiel ilan ŝanĝon, rapidecan ŝanĝon, fridigan ŝaltilon, ktp.), kaj la celo de datumtraktado estas kompletigi la preparadon antaŭ interpola operacio. La programo pri datumtraktado ankaŭ inkluzivas kompenson pri ila radiuso, rapidkalkulon kaj helpan funkcion.

3) Eliga aparato: la eliga aparato estas konektita kun la servo-mekanismo. La eliga aparato ricevas la eligan pulson de la aritmetika unuo laŭ la komando de la regilo, kaj sendas ĝin al la servo-kontrolsistemo de ĉiu koordinato. Post plifortigo de potenco, la servosistemo estas funkciigita, por kontroli la movadon de la maŝinilo laŭ la postuloj.

Enkonduko de granda CNC-maŝino ilo 3

La maŝina gastiganto estas la ĉefa korpo de CNC-maŝino. Ĝi inkluzivas liton, bazon, kolonon, trabon, glitan seĝon, labortablon, kapon, nutraĵmekanismon, ilotenilon, aŭtomatan ilan ŝanĝan aparaton kaj aliajn mekanikajn partojn. Ĝi estas mekanika parto, kiu aŭtomate kompletigas ĉiajn tranĉojn sur la CNC-maŝino ilo. Kompare kun la tradicia maŝinilo, la ĉefa korpo de CNC-maŝino-ilo havas la jenajn strukturajn trajtojn

1) La nova maŝinila strukturo kun alta rigideco, alta sisma rezisto kaj malgranda termika deformado estas adoptita. Por plibonigi la rigidecon kaj kontraŭsisman agadon de la maŝinilo, la statika rigideco de la struktursistemo, la malseketigado, la kvalito de la strukturaj partoj kaj la natura frekvenco estas kutime plibonigitaj, tiel ke la ĉefa korpo de la maŝinilo. povas adaptiĝi al la kontinuaj kaj aŭtomataj tranĉaj bezonoj de la CNC-maŝino ilo. La influo de termika deformado sur la ĉefa maŝino povas esti reduktita plibonigante la strukturan aranĝon de la maŝinilo, reduktante hejton, kontrolante temperaturaltiĝon kaj adoptante kompenson de termika movo.

2) Alta rendimento spindelo servo stirado kaj nutra servo servo aparatoj estas vaste uzataj por mallongigi la transmisio ĉeno de CNC maŝinoj iloj kaj simpligi la strukturon de mekanika transmisio sistemo de maŝiniloj.

3) Adoptu altan transdonan efikecon, altan precizecon, neniun interspacan transdonan aparaton kaj movantajn partojn, kiel pilkŝraŭba nuksa paro, plasta glita gvidilo, lineara ruliĝanta gvidilo, hidrostatika gvidilo ktp.
Helpa aparato de CNC-maŝino ilo

Helpa aparato estas necesa por certigi la plenan ludadon de la funkcio de CNC-maŝinoj. Oftaj helpaj aparatoj inkluzivas: pneŭmatika, hidraŭlika aparato, foriga peceto, malvarmiga kaj lubrika aparato, rotacia tablo kaj CNC-dividanta kapo, protekto, lumigado kaj aliaj helpaj aparatoj.


  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni