01 komenca preparo
Post kiam la maŝinilo estas komencita aŭ rekomencigita laŭ la krizhalto, unue revenu al la referenca nula pozicio de la maŝinilo (t.e. reveni al nulo), tiel ke la maŝinilo havas referencan pozicion por sia posta operacio.
02 krampo laborpeco
Antaŭ fiksi la laborpecon, purigu ĉiujn surfacojn sen oleo, forĵetu feron kaj polvon, kaj forigu la svingojn sur la laborpeca surfaco per dosiero (aŭ oleoŝtono).
La surfaco de la altrapida relo uzata por krampo devas esti muelita de la muelilo por fari ĝin glata kaj plata.La koda fero kaj nukso devas esti firmaj kaj povas fidinde krampi la laborpecon.Por iuj malgrandaj laborpecoj, kiuj malfacilas krampeblaj, ili povas esti rekte fiksitaj sur la tigro;La laborbenko de la maŝinilo devas esti pura kaj libera de feraj fajliloj, polvo kaj oleo-makulo;La grandeco bloko estas ĝenerale metita ĉe la kvar anguloj de la laborpeco.Por la laborpeco kun tro granda interspaco, necesas aldoni egalan altecan grandecoblokon en la mezo.
Kontrolu ĉu la longo, larĝo kaj alteco de la laborpeco estas kvalifikitaj per regulo laŭ la dimensioj de la desegno.
Kiam vi krampas la laborpecon, laŭ la fiksa lokiga reĝimo de la instrukcio pri programa operacio, necesas konsideri eviti la maŝinitajn partojn kaj la situacion, ke la tranĉilkapo povas tuŝi la fiksaĵon dum maŝinado.
Post kiam la laborpeco estas metita sur la dimensigan blokon, tiru la tablon sur la laborpeca datuma ebeno laŭ la postuloj de la desegno.Por la laborpeco, kiu estis muelita sur ses flankoj, kontrolu ĉu ĝia perpendikulareco estas kvalifikita.
Post kiam la laborpeco estas tirita, la nukso devas esti streĉita por malhelpi la laborpecon moviĝi dum prilaborado pro malstabila krampo;Tiru la mezurilon denove por certigi, ke la eraro ne superas la eraron post fiksado.
03 nombro da laborpeco trafoj
Por la fiksita laborpeco, la tuŝa nombrokapo povas esti uzata por determini la pretigan referencon nul pozicion.La tuŝa nombrokapo povas esti fotoelektra kaj mekanika.Estas du specoj de metodoj: meza kolizionombro kaj unuflanka kolizionombro.La paŝoj de dividado de meza kolizionombro estas kiel sekvas:
Fotoelektra statika, mekanika rapido 450 ~ 600rpm.Mane movu la x-akson de la labortablo por ke la tuŝkapo tuŝu unu flankon de la laborpeco.Kiam la tuŝkapo nur tuŝas la laborpecon kaj la ruĝa lumo estas ŝaltita, starigu la relativan koordinatan valoron de ĉi tiu punkto al nulo;Tiam mane movu la x-akson de la laborbenko por ke la kalkula kapo tuŝu la alian flankon de la laborpeco.Kiam la kalkula kapo nur tuŝas la laborpecon, registri la relativajn koordinatojn ĉi-momente.
Kontrolu ĉu la longo de la laborpeco plenumas la postulojn de la desegnaĵo subtrahante la diametron de la kolizikapo (te la longo de la laborpeco) de ĝia relativa valoro.
Dividu la nombron da relativaj koordinatoj per 2, kaj la akirita valoro estas la meza valoro de la x-akso de la laborpeco.Poste movu la laborbenkon al la meza valoro de la x-akso, kaj starigu la relativan koordinatan valoron de la x-akso ĉe ĉi tiu punkto al nulo, kiu estas la nula pozicio sur la x-akso de la laborpeco.
Zorge registri la mekanikan koordinatan valoron de la nula pozicio sur la x-akso de la laborpeco en unu el g54 ~ G59, kaj lasu la maŝinilon determini la nulan pozicion sur la x-akso de la laborpeco.Zorge kontrolu la ĝustecon de la datumoj denove.La procedo por fiksi la nulan pozicion de laborpeco Y-akso estas la sama kiel tiu de X-akso.
04 preparu ĉiujn ilojn
Laŭ la ilo-datumoj en la instrukcio pri programado, anstataŭigu la prilaborotan ilon, lasu la ilon tuŝi la altecan mezurilon metitan sur la datuma ebeno, kaj starigu la relativan koordinatan valoron de ĉi tiu punkto al nulo kiam la ruĝa lumo de la mezurilo estas. on.
Movu la ilon al sekura loko, mane movu la ilon malsupren 50mm, kaj starigu la relativan koordinatan valoron de ĉi tiu punkto al nulo, kiu estas la nula pozicio de Z-akso.
Notu la mekanikan koordinatan Z valoron de ĉi tiu punkto en unu el g54 ~ G59.Ĉi tio kompletigas la nulan agordon de X, y kaj Z-aksoj de la laborpeco.Zorge kontrolu la ĝustecon de la datumoj denove.
La unuflanka tuŝkalkulo ankaŭ tuŝas unu flankon de la X kaj Y-aksoj de la laborpeco laŭ la ĉi-supra metodo.Ofsetu la relativajn koordinatajn valorojn de la X kaj Y-aksoj ĉe ĉi tiu punkto, kaj la radiuso de la tuŝa kalkulkapo estas la nula pozicio de la X kaj Y-aksoj.Fine, registri la mekanikajn koordinatojn de la X kaj Y-aksoj ĉe unu el g54 ~ G59.Zorge kontrolu la ĝustecon de la datumoj denove.
Kontrolu la ĝustecon de la nula punkto, movu la X kaj Y-aksojn al la flanka superpendado de la laborpeco, kaj videble kontrolu la ĝustecon de la nula punkto laŭ la grandeco de la laborpeco.
Kopiu la programdosieron al la komputilo laŭ la dosiervojo de la instrukcio pri programa operacio.
05 agordo de maŝinaj parametroj
Agordo de spindelrapideco dum maŝinado:
N=1000 × V/（3.14 × D）
N: Spindrapido (RPM / min)
5: Tranĉa rapideco (M / min)
D: Diametro de ilo (mm)
Agordo de la paŝa rapido por maŝinado: F = n × M × Fn
F: Fura rapido (mm/min)
M: Nombro de tranĉrandoj
FN: tranĉa kvanto de la ilo (mm / revolucio)
Tranĉa kvanto fikso de ĉiu rando: FN = Z × Fz
Z: Nombro de tranĉrandoj de la ilo
FZ: tranĉa kvanto de ĉiu rando de la ilo (mm / revolucio)
06 startpretigo
Komence de ĉiu programo, zorge kontrolu ĉu la ilo uzata estas la ilo specifita en la programa instrukcio.Komence de maŝinado, la nutra rapido devas esti ĝustigita al la minimumo kaj efektivigita en ununura sekcio.Koncentriĝu pri rapida poziciigado, ilo-falado kaj nutrado.Metu vian manon sur la haltŝlosilon.Ĉesu tuj se estas problemo.Atentu observi la moviĝantan direkton de la ilo por certigi sekuran nutradon, kaj poste malrapide pliigu la nutran rapidon al taŭga nivelo.Samtempe, aldonu fridigan aŭ malvarman aeron al la ilo kaj laborpeco.
Dum malglata maŝinado, ĝi ne estu tro malproksime de la kontrolpanelo.En kazo de ajna anomalio, haltu la maŝinon por inspektado ĝustatempe.
Tiru la mezurilon denove post malglatado por certigi, ke la laborpeco ne estas malfiksa.Se ekzistas, la kaj kolizionumero devas esti korektita denove.
Senĉese optimumigu la pretigajn parametrojn en la pretiga procezo por atingi la plej bonan pretigan efikon.
Ĉar ĉi tiu procezo estas ŝlosila procezo, post kiam la laborpeco estas prilaborita, mezuru ĉu la ĉefaj dimensiovaloroj kongruas kun la desegnaj postuloj.Se estas iu problemo, tuj informu la teamgvidanton aŭ programiston deĵoranto por kontroli kaj solvi ĝin.Post pasi la meminspektadon, ĝi povas esti forigita kaj devas esti sendita al la inspektisto por speciala inspektado.
Maŝinspeco:
Trua prilaborado: antaŭ borado sur la maŝinanta centro, nepre uzu la centran borilon por poziciigado, tiam boru per borilo 0,5 ~ 2mm pli malgranda ol la grandeco de la desegnaĵo, kaj finfine fini maŝinadon per taŭga borilo.
Fresiga pretigo: por la fresiga prilaborado de la laborpeco, la centra borilo devas esti uzata por poziciigado unue, tiam la borilo 0,5 ~ 0,3 mm pli malgranda ol la grandeco de la desegnaĵo devas esti uzata por borado, kaj fine la alesilo devas esti uzata por rasante.Dum la prilaborado de fresado, atentu kontroli la spindelon ene de 70 ~ 180rpm / min.
Enuiga prilaborado: por la enuiga prilaborado de la laborpeco, la centra borilo devas esti uzata por poziciigado, kaj tiam la borilo 1 ~ 2mm pli malgranda ol la desegna grandeco devas esti uzata por borado, kaj tiam la malglata borilo (aŭ frezo) devas esti uzata por prilabori nur ĉirkaŭ 0.3mm maŝinprilaboradon unuflanke.Fine, la fajna enuiga tranĉilo kun antaŭĝustigita grandeco devas esti uzata por fajna borado, kaj la lasta fajna borado ne devas esti malpli ol 0,1 mm.
Rekta nombra kontrolo (DNC) operacio: antaŭ DNC NC-maŝinado, la laborpeco devas esti fiksita, la nula pozicio devas esti agordita kaj la parametroj estos fiksitaj.Malfermu la maŝinan programon por esti transdonita en la komputilo por inspektado, tiam lasu la komputilon eniri la DNC-ŝtaton kaj enigu la dosiernomon de la ĝusta maŝina programo.Premu bendoklavon kaj programon startklavon sur la maŝinila ilo, kaj la vorto LSK ekbrilas sur la maŝinila regilo.Premu enen sur la komputilo por efektivigi DNC-datumtranssendo-pretigon.
07 enhavo kaj amplekso de meminspektado
Antaŭ prilaborado, la procesoro devas klare vidi la enhavon de la proceza karto, klare scii la partojn, formojn kaj dimensiojn de la prilaborota peco, kaj scii la prilaboran enhavon de la sekva procezo.
Antaŭ fiksi la laborpecon, mezuru ĉu la malplena grandeco plenumas la desegnajn postulojn.Kiam vi krampas la laborpecon, zorge kontrolu ĉu ĝia lokigo kongruas kun la instrukcio pri programado.
Mem-inspektado devas esti efektivigita ĝustatempe post malglata maŝinado, por alĝustigi la erarajn datumojn ĝustatempe.La mem-inspekta enhavo ĉefe inkluzivas la pozicion kaj grandecon de la pretiga parto.Ekzemple, ĉu la laborpeco estas loza;Ĉu la laborpeco estas ĝuste dividita;Ĉu la dimensio de la pretiga parto ĝis la datuma rando (datumpunkto) plenumas la desegnajn postulojn;Pozicio kaj grandeco de maŝinaj partoj.Post kontroli la pozicion kaj grandecon, mezuru la malglatan maŝinan forman regilon (krom cirkla arko).
Fina maŝinado estas farita nur post malglata maŝinado kaj meminspektado.Post finado, laboristoj faros meminspektadon pri la formo kaj grandeco de la prilaboraj partoj: detektu la bazajn longon kaj larĝon de la prilaboraj partoj sur la vertikala surfaco;Mezuru la bazan punktodimension markitan sur la desegno por la maŝinprilabora parto de la klinita ebeno.
Post kiam la laboristo kompletigas la meminspektadon de la laborpeco kaj konfirmas, ke ĝi plenumas la desegnajn kaj procezpostulojn, la laborpeco povas esti forigita kaj sendita al la inspektisto por speciala inspektado.
Afiŝtempo: Nov-17-2021