Kun la uzo de CNC-maŝinoj, la prilaborado kaj fabrikado de industrioj de mia lando rapide disvolviĝas, kaj la postuloj por la nombro, precizeco kaj efikeco de partprilaborado pli kaj pli altiĝas, kaj ankaŭ pliiĝas la postulo pri precizaj partoj en diversaj kampoj. .El la perspektivo de pretigo de partoj, la prilaborado de diskoformaj maldikmuraj partoj estas pli malfacila ol aliaj ordinaraj partoj.Aparte, la prilaborado de precizecaj diskoformaj poraj partoj postulas altan precizecon kaj relative kompleksajn procezojn.multaj.Por certigi la maŝinan precizecon de la partoj, necesas elekti la taŭgan maŝinilon kaj determini la sciencan kaj realigeblan prilaboran vojon kaj teknologion, por prilabori kaj fabriki la precizajn partojn, kiuj plenumas la postulojn.
Precizecaj diskoformaj poraj partoj havas altajn postulojn pri precizeco, kiuj malfacilas renkonti per ordinaraj maŝiniloj kaj prilaboraj teknikoj.Plie, la partoj estas maldikmuraj diskoformaj partoj, kiuj facile misformiĝas dum prilaborado, kio faras la ĝeneralajn precizecajn postulojn altaj kaj malfacile prilaboreblaj Tial, krom elekti alt-efikan maŝinilon kaj starigi sciencan prilaboran teknologioplanon. , la elekto de fiksaĵoj kaj krampfortoj devas esti speciale agordita.Post multaj provoj kaj modifoj, kompleta aro de pretigaj planoj estis akirita.La provaj specimenoj renkontis la pretigajn postulojn, kaj la farebleco de la prilabora plano estis determinita.
I. Elekto de maŝinilo kaj determino de pretiga metodo
Post komparo kaj analizo, oni elektis koordinatan bormaŝinon kun alt-precizeca koordinata poziciiga aparato kaj bona rigideco por plenumi maŝinajn taskojn.Ĉi tiu maŝinilo havas bonegan rendimenton en ebena muelado kaj apertura maŝinado.La indeksa metodo estas elektita por la prilaborado de la parttruoj.La alt-precizeca indeksa disko-tipa cifereca ekrantablo estas instalita sur la maŝino ila tablo, kaj la partoj estas prilaboritaj sur la turntabulo, tiel ke la malsamaj pozicioj de la prilaboritaj partoj nur bezonas turni la turntablon.Kiam prilaborado de la truo de la parto, la disktelero restas fiksa.La instalado de la disktelero estas tre grava.La rotacia centro de la partoj kaj la rotacia centro de la disktelero devus konservi altan gradon de koincido.la indeksa eraro devus esti kontrolita ene de malgranda intervalo kiel eble plej multe.
II.Itinero de procesado
De la proceza itinero, la maŝinado de precizecaj diskoformaj poraj partoj ne multe diferencas de aliaj specoj de partoj.La baza vojo estas: malglata maŝinado→natura maljuniga traktado→duonfinado→natura maljuniga traktado→finado→finado.Malglata maŝinado estas tranĉi kaj mueli la malplenaĵon de la parto, malglata muelejo kaj bori la internajn kaj eksterajn surfacojn, kaj ambaŭ finojn de la parto, kaj malglata borado de la truo, kaj malglata borado de la ekstera sulko de la parto.Duonfinita estas uzata por duonfini la surfacon de la internaj kaj eksteraj cirkloj de la partoj por plenumi la grandecon postulojn, kaj la du finoj estas duonfinitaj por plenumi la grandeco postulojn.La truoj kaj la eksteraj cirklaj kaneloj estas duonfinitaj enuigaj.Finado estas la uzo de specialaj fiksaĵoj kaj iloj por fajne bori la truojn kaj eksterajn sulkojn de la partoj.Malglata turnado de la internaj kaj eksteraj cirkloj, kaj tiam malglata fresado de ambaŭ finoj por forigi la marĝenon, kaj meti la fundamenton por la sekva truo kaj sulko finita.La posta finprocezo estas esence la uzo de specialaj fiksaĵoj kaj iloj por precizeca maŝinado de la truoj kaj eksteraj kaneloj.
Por precizeca maŝinado de partoj, la agordo de tranĉaj parametroj estas tre kritika, kio rekte influas la maŝinan precizecon.Kiam oni fiksas la tranĉan kvanton, necesas plene konsideri la surfacajn kvalitajn postulojn de la partoj, la gradon de ilo-eluziĝo kaj la pretiga kosto.Enuigo estas ŝlosila procezo de ĉi tiu speco de parta prilaborado, kaj la fikso de parametroj estas tre grava.En la procezo de malglata borado de la truo, granda kvanto da malantaŭa tranĉado estas uzata kaj malaltrapida tranĉa metodo estas adoptita.En la procezo de duonprecizeca borado kaj fajna borado de truoj, oni devas uzi malgrandan kvanton da dorsokaptado, kaj samtempe oni devas atenti kontroli la furaĝrapidecon kaj adopti altrapidajn tranĉajn metodojn por plibonigi la. pretiga kvalito de la partsurfaco.
Por la prilaborado de precizecaj diskoformaj poraj partoj, la prilaborado de poroj estas ne nur la fokuso de prilaborado, sed ankaŭ la malfacileco de prilaborado, kiu havas rektan efikon al la ĝenerala prilaborado de la partoj.Por certigi la pretigan kvaliton kaj precizecon de tiaj partoj, necesas elekti taŭgan maŝinilon, formuli sciencan procezplanon, uzi specialan fiksaĵon por krampo, elekti taŭgan ilon por tranĉi kaj taŭge kontroli la tranĉan kvanton.La specimenaj partoj prilaboritaj de ĉi tiu pretiga teknologio plenumas la postulojn de la partoj, kiuj starigas la fundamenton por la posta amasproduktado kaj prilaborado, kaj ankaŭ provizas referencon kaj referencon por la prilaborado de similaj partoj.