CNC-precizeca pecoj prilaborado

Mallonga priskribo:


Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Produktoj estas vaste uzataj en medicinaj kaj aŭtomobilaj industrioj

Ni rigardas kvaliton kiel vivon, por certigi kvaliton, ni starigas 16 kvalitajn inspektajn procedurojn, kaj konstante ĝisdatigas kaj plibonigas la procezon en la posta etapo, por certigi, ke ni povas provizi al vi altkvalitajn partojn, por ke via ekipaĵo vivu. estos pli longa kaj la kvalifikita indico estos pli alta.

7 * 24-hora interreta klienta servo por vi, ajna malkontento estas bonvena prezenti kun ni iam ajn, ni provizas konsiladon, aĉeton, post-vendan bontenadon kaj aliajn servojn.

En la mekanika pretiga industrio, maŝinprilabora precizeco ofte determinas la kvaliton de pretigaj partoj en granda mezuro, kaj CNC-precizeca pecoj prilaborado mem estas tre postulema pretiga metodo, kiu povas atingi pli bonajn rezultojn kompare kun la tradiciaj pretigaj metodoj. Estas multaj avantaĝoj, kiujn aliaj pretigaj metodoj ne havas, do kiaj estas la avantaĝoj de pretigo de CNC-precizecaj partoj?

1. Multi-aksa kontrola ligo: ĝenerale, tri-aksa ligo estas plej uzata, sed per iu alĝustigo, kvar aksoj, kvin aksoj, sep aksoj kaj eĉ pli da ligo-akso-maŝincentro povas esti atingita.

2. Paralela maŝinilo: komuna maŝinanta centro, ĝia funkcio estas relative fiksita. Ĝi povas kombini maŝinan centron kaj turnan centron, aŭ vertikalan kaj horizontalan maŝinan centron, kiu povas pliigi la pretigan gamon kaj pretigan kapaciton de maŝinanta centro.

3. Frua averto pri damaĝo de ilo: uzante iujn teknikajn detektajn rimedojn, ni povas trovi la uzon kaj damaĝon de la ilo ĝustatempe, kaj doni alarmon, por ke ni povu anstataŭigi la ilon ĝustatempe por certigi la pretigan kvaliton de partoj.

4. Ila vivadministrado: multoblaj iloj laborantaj samtempe kaj pluraj klingoj sur la sama ilo povas esti administritaj en unueca maniero por plibonigi produktan efikecon.

5. Superŝarĝo kaj malŝaltita protekto de maŝinilo: agordu la maksimuman ŝarĝon laŭ la ŝarĝo en la produktada procezo. Kiam la ŝarĝo atingas la fiksitan valoron, la maŝinilo povas realigi aŭtomatan malŝalton por protekti la maŝinilon.

Komputila nombra kontrolo-maŝinado, nomata CNC-maŝinado, estas subtrava produktada procezo, precizeca mekanika partoj-prilaborado, ĝi uzas komputilan kontrolon por funkciigi kaj manipuli maŝinajn ilojn kaj tranĉilojn, per forigo de la materiala tavolo de la laborpeco por produkti personecigitajn partojn.
Preciza CNC-maŝinado havas la karakterizaĵojn de aŭtomatigo, kiu multe plibonigas la fidindecon kaj ripeteblon, reduktas la eblecon de homa eraro kaj faras la maŝinadon de precizecaj mekanikaj partoj kun alta precizeco kaj alta precizeco.

Preciza maŝina teknologio taŭgas por ĉiuj specoj de materialoj, inkluzive de metaloj, plastoj, ligno, ŝaŭmo kaj kunmetitaj materialoj. Ĝi povas esti aplikata al diversaj industrioj, kiel aŭtomobilo, aerospaco, konstruo kaj agrikulturo. Ĝi povas produkti serion de produktoj, kiel veturilo-kadro, kirurgia ekipaĵo, flugmotoro kaj ĝardenaj iloj.

Ni estas fabrikanto de CNC-pretigaj partoj, provizante CNC-pretigajn servojn por multaj industrioj. Kaj la uzo de la plej nova CNC-maŝinteknologio por produkti altprecizajn kutimo desegnitajn CNC-partojn, akcepteblan prezon, altkvalitan. Agordu la funkciecon de produktadaplikoj de prototipo ĝis produktado. Neoksidebla ŝtalo pretiga ekipaĵo estas dividita en tonda ekipaĵo kaj surfaca traktado ekipaĵo, kun bonega surfaca brilo kaj alta reflektiveco. Kiel la surfaco de spegulo.

Ni per altnivela pretiga teknologio, CNC neoksidebla ŝtalo precizecaj partoj prilaborado precizeco atingis ± 0.01 mm

Produktaj Avantaĝoj:

Unu: Aŭtomata produktadlinio, 24h produktado, 24h kvalito-inspektado

Du: Ĉiaj profesiaj testaj ekipaĵoj kaj bonegaj kvalitaj inspektaj teknikistoj

、

Tri: atestilo pri internacia kvalito-sistema ISO9001 kaj atestilo pri medicina sistemo ISO13485

Kvar: Profesia postvenda servo, lasu vin uzi pli certan

Kun la uzo de CNC-maŝinoj kaj la disvolviĝo de la pretigaj kaj fabrikaj industrioj de mia lando, la postuloj por la nombro, precizeco kaj efikeco de partprilaborado pli kaj pli altiĝas, kaj ankaŭ la postulo de partoj pliiĝas. El la perspektivo de pretigo de partoj, la prilaborado de diskoformaj maldikmuraj partoj estas pli malfacila ol aliaj ordinaraj partoj, precipe la prilaborado de diskoformaj poraj partoj, kiu postulas pli altan precizecon kaj estas relative pli kompleksa. . La maŝina precizeco de la partoj estas postulata por elekti la taŭgan maŝinilon kaj determini la realigeblan maŝinan vojon kaj teknologion por prilabori kaj fabriki la partojn, kiuj plenumas la postulojn.

Diskoformaj poraj partoj havas altajn precizecajn postulojn, kiuj malfacilas renkonti per ordinaraj maŝiniloj kaj prilaboraj teknikoj. Plie, la partoj estas maldikmuraj diskoformaj partoj, kiuj facile misformiĝas dum prilaborado, kio faras la ĝeneralajn precizecajn postulojn altaj kaj la prilaborado malfacila Sekve, krom la elektenda maŝinilo kaj la establita prilabora teknologio programo, la elekto de fiksaĵoj kaj la krampoforto devas esti agordita. Post multaj provoj kaj modifoj, kompleta aro de pretigaj planoj estis akirita. La provaj specimenoj renkontis la pretigajn postulojn, kaj la farebleco de la prilabora plano estis determinita.

1. Elekto de maŝinilo kaj determino de pretiga metodo

Post komparo kaj analizo, oni elektis koordinatan bormaŝinon kun koordinata poziciiga aparato kaj bona rigideco por plenumi maŝinajn taskojn. Ĉi tiu maŝinilo havas superan rendimenton en ebena muelado kaj apertura maŝinado. La indeksa metodo estas elektita por prilaborado de la parttruoj. La indeksa disko-tipa cifereca ekrano turntabulo estas instalita sur la maŝinila labortablo, kaj la partoj estas prilaboritaj sur la disktelero, tiel ke la malsamaj pozicioj de la prilaboritaj partoj nur bezonas turni la turntablon. Dum prilaborado de la truo de la parto, la turntabulo restas fiksa. La instalado de la disktelero estas tre grava. La rotacia centro de la partoj devus esti tre koincida kun la rotacia centro de la disktelero. Dum la prilaborado, la indeksa eraro devus esti kontrolita ene de malgranda gamo kiel eble plej multe.

2. Pretiga vojo

De la perspektivo de la proceza itinero, la prilaborado de diskoformaj poraj partoj ne multe diferencas de aliaj specoj de partoj. La baza vojo estas: malglata maŝinado → natura maljuniga traktado → duonfinita → natura maljuniĝanta traktado → finado → finado. Malglata maŝinado estas tranĉi kaj mueli la malplenaĵon de la parto, malglata muelejo kaj bori la internajn kaj eksterajn surfacojn, kaj ambaŭ finojn de la parto, kaj malglata borado de la truo, kaj malglata borado de la ekstera sulko de la parto. Duonfinita estas uzata por duonfini la surfacon de la internaj kaj eksteraj cirkloj de la partoj por plenumi la grandecon postulojn, kaj la du finoj estas duonfinitaj por plenumi la grandeco postulojn. La truoj kaj la eksteraj cirklaj kaneloj estas duonfinitaj enuigaj. Finado estas la uzo de specialaj fiksaĵoj kaj iloj por fajne bori la truojn kaj eksterajn sulkojn de la partoj. Malglata turnado de la internaj kaj eksteraj cirkloj, kaj tiam malglata fresado de ambaŭ finoj por forigi la marĝenon, kaj meti la fundamenton por la sekva truo kaj sulko finita. La posta finprocezo estas esence la uzo de specialaj fiksaĵoj kaj iloj por prilabori la truojn kaj eksterajn kanelojn.

La maŝinado de partoj kaj la agordo de tranĉa kvanto estas tre kritikaj, kio rekte influas la maŝinan precizecon. Kiam oni fiksas la tranĉan kvanton, necesas plene konsideri la surfacajn kvalitajn postulojn de la partoj, la gradon de ilo-eluziĝo kaj la pretiga kosto. Enuiga estas procezo de ĉi tiu speco de parta prilaborado, kaj la agordo de parametroj estas tre grava. En la procezo de malglata borado de la truo, granda kvanto da malantaŭa tranĉado estas uzata kaj malaltrapida tranĉa metodo estas adoptita. En la procezo de duonprecizeca borado kaj fajna borado de truoj, oni devas adopti malgrandan kvanton da dorsokaptado, kaj samtempe oni devas atenti kontroli la furaĝrapidecon kaj adopti altrapidajn tranĉajn metodojn por plibonigi la. pretiga kvalito de la surfaco de la parto.

Por la prilaborado de diskoformaj poraj partoj, la prilaborado de poroj estas ne nur prilaborado, sed ankaŭ malfacilaĵo en prilaborado, kiu havas rektan efikon al la ĝenerala pretiga precizeco de la parto. Por la pretiga kvalito kaj precizeco de tiaj partoj, estas necese elekti taŭgan maŝinilon, formulitan procezplanon, fiksaĵon por esti uzata por krampo, taŭgan ilon por tranĉi kaj taŭgan kontrolon de la tranĉa kvanto. La specimenaj partoj prilaboritaj de ĉi tiu pretiga teknologio plenumas la postulojn de la partoj, kiuj starigas la fundamenton por la posta amasproduktado kaj prilaborado, kaj ankaŭ provizas referencon kaj referencon por la prilaborado de similaj partoj.


  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni

    Kategorioj de produktoj